{"id":2040,"date":"2025-01-22T15:28:10","date_gmt":"2025-01-22T07:28:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sopplant.com\/?post_type=product&p=2040"},"modified":"2025-01-24T16:14:54","modified_gmt":"2025-01-24T08:14:54","slug":"sulfuric-acid-production-line","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/www.sopplant.com\/de\/product\/sulfuric-acid-production-line\/","title":{"rendered":"Schwefels\u00e4ure Produktionslinie"},"content":{"rendered":"

Schwefels\u00e4ure Produktionslinie Prozessfluss<\/b><\/strong><\/h3>\n

Die Schwefel-zu-S\u00e4ure-Einheit besteht aus folgenden Abschnitten: Schwefelschmelzen, Schwefelverbrennung und -umwandelung, Trocknung und Absorption sowie Endprodukthandling.<\/p>\n

\"Schwefels\u00e4ure<\/p>\n

1. Schwefelschmelzebereich<\/b><\/strong><\/h4>\n

Festschwefel aus dem Rohstoffabschnitt wird \u00fcber einen Bandf\u00f6rderer in einen Schnellschwefelschmelzbeh\u00e4lter zum Schmelzen gef\u00f6rdert. Der Schwefelschmelze str\u00f6mt durch die Schwerkraft durch den \u00dcberstr\u00f6m\u00f6ffnung in einen kombinierten Filtrationsbeh\u00e4lter, von wo aus er zum Filtrieren in den Schwefelschmelzefilter gepumpt und anschlie\u00dfend in einem Schwefelschmelzespeicherbeh\u00e4lter gelagert wird.
\nVor der Filtration wird dem Schwefelschmelzen enthaltenden Vorbeschichtungsbeh\u00e4lter eine gewisse Menge an Filterhilfsmittel zugegeben. Unter der Wirkung des R\u00fchrers werden das Filterhilfsmittel und Schwefelschmelze gr\u00fcndlich vermischt. Die Vorbeschichtungspumpe \u00fcberf\u00fchrt das Gemisch an den Schwefelschmelzfilter, wo die Filterbl\u00e4tter mit der Filterhilfe bedeckt sind. Nach Abschluss des Vorbeschichtungsvorgangs beginnt die formelle Filtration. Der gereinigte Schwefelschmelze wird dann zur Lagerung in den raffinierten Schwefelspeicherbeh\u00e4lter geschickt. W\u00e4hrend der Produktion str\u00f6mt Schwefelschmelze durch Schwerkraft vom raffinierten Schwefelspeicherbeh\u00e4lter in den unterirdischen raffinierten Schwefelbeh\u00e4lter und wird in den Schwefelverbrennungsofen gepumpt.<\/p>\n

Der Schnellschwefelschmelzbeh\u00e4lter, der Filtrationsbeh\u00e4lter und der Vorbeschichtungsbeh\u00e4lter bestehen aus integrierten Betonstruktionen und werden unterirdisch installiert. Alle Schwefelspeicherbeh\u00e4lter, einschlie\u00dflich der raffinierten Schwefelspeicherbeh\u00e4lter, sind mit Dampfheizspulen mit 0,5 ~ 0,6 MPa (absoluter Druck) ges\u00e4ttigtem Dampf zur indirekten Erw\u00e4rmung ausgestattet. Die Schwefelschmelztemperatur wird zwischen 135\u00b0C und 145\u00b0C gehalten.<\/p>\n

Andere Ger\u00e4te, wie Schwefelschmelzfilter, Schwefelpumpen, Schwefelschmelzleitungen, Armaturen und Ventile, sind mit Dampfmantel und mit zus\u00e4tzlichen Isolierstoffen isoliert.<\/p>\n

Dampfkondensat und Abgasdampf (1,2 Tonnen\/Stunde) werden in einem Kondensatr\u00fcckgewinnungstank gesammelt. Sobald die Wasserqualit\u00e4t die Anforderungen erf\u00fcllt, wird das Kondensat an den Kesselentlufter gesendet.<\/p>\n

Die Schwefelschmelzeinheit ist f\u00fcr einen Schwefelverbrauch ausgelegt, der einer ***ton\/Jahr Schwefels\u00e4ureanlage entspricht.<\/p>\n

Das Schwefellager wird vom Eigent\u00fcmer entworfen und gebaut.
\nDer Schwefelgeschmolzenspeichertank ist mit einer Kapazit\u00e4t von 400 Tonnen ausgelegt.<\/p>\n

2. Schwefelverbrennung und Umwandlung Abschnitt<\/b><\/strong><\/h4>\n

Schmelzter Schwefel wird durch eine raffinierte Schwefelpumpe unter Druck gesetzt und durch eine Schwefelpistole in den Schwefelverbrennungsofen gespr\u00fcht. Die zur Schwefelverbrennung erforderliche Luft wird durch einen Luftfilter gefiltert, durch ein Luftgebl\u00e4se unter Druck gesetzt, in einem Trocknungsturm mit 98% Schwefels\u00e4ure getrocknet und anschlie\u00dfend dem Schwefelverbrennungsofen zugef\u00fchrt. Der Feuchtigkeitsgehalt der getrockneten Luft betr\u00e4gt \u2264 0,1 g\/Nm\u00b3.<\/p>\n

Die getrocknete Luft mischt sich mit Schwefel im Schwefelverbrennungsofen und erzeugt Ofengas mit 10,0 % SO \u2082. Das Ofengas wird in einem Feuerrohr-Abw\u00e4rmekessel von etwa 970\u00b0C auf 420\u00b0C gek\u00fchlt, bevor es zur Umsetzung in die erste Stufe des Gaswandlers eintritt. Die Einlasstemperatur zur ersten Stufe wird mittels Hochtemperatur-Bypassleitungen und Kaltluftl\u00f6schen eingestellt.<\/p>\n

Das aus dem Abw\u00e4rmekessel austretende Ofengas gelangt bei 420\u00b0C in die erste Katalysatorschicht des Konverters, wo seine Temperatur nach der Reaktion auf etwa 606\u00b0C ansteigt. Das Gas gelangt dann zum W\u00e4rmeaustausch in den Hochtemperatur\u00fcberhitzer und erzeugt \u00fcberhitzten Dampf f\u00fcr die Hauptanlage. Das Gas wird auf 450\u00b0C gek\u00fchlt und tritt zur weiteren Oxidation in die zweite Katalysatorschicht ein, wobei die Temperatur auf etwa 514\u00b0C erh\u00f6ht wird. Anschlie\u00dfend geht es durch W\u00e4rmetauscher und k\u00fchlt auf 440\u00b0C, bevor es zur Oxidation in die dritte Katalysatorschicht gelangt. Nach der dritten Schicht steigt die Temperatur auf etwa 457\u00b0C an. Das Gas wird \u00fcber eine Reihe von W\u00e4rmetauschern und Sparger\u00e4ten auf ca. 170\u00b0C gek\u00fchlt und zum Zwischenabsorptionsturm geschickt. Hier, so \u2083 wird mit 98,5% konzentrierter Schwefels\u00e4ure absorbiert. Das Gas tritt durch einen Demister aus, wird in den W\u00e4rmetauschern wiedererw\u00e4rmt und tritt anschlie\u00dfend bei 420\u00b0C zur Oxidation in die vierte Katalysatorschicht ein.<\/p>\n

Das Gas, das die vierte Schicht verl\u00e4sst, gelangt in Niedertemperatur-\u00dcberhitzer und Sparger\u00e4te, um W\u00e4rme zur\u00fcckzugewinnen und k\u00fchlt auf etwa 150\u00b0C ab, bevor es in den zweiten Absorptionsturm gelangt. SO\u2083 wird mit 98 % Schwefels\u00e4ure aufgenommen und das Restgas durch den Tailgasstapel entl\u00fcftet.<\/p>\n

Insgesamt so \u2082 Die Konvertierungsrate betr\u00e4gt \u226599,8%.
\nDie Temperatureinstellung f\u00fcr jede Katalysatorschicht erfolgt mittels Bypassleitungen und Ventile.<\/p>\n

Nach dem zweiten Absorptionsturm wird ein Startalkali-Waschsystem installiert, um nicht umgewandeltes SO zu entfernen \u2082 aus dem Tailgas beim Start.<\/p>\n

W\u00e4rmeaustauschger\u00e4te im Umwandlungsprozess sind mit notwendigen Bypassleitungen zur Temperaturregelung ausgestattet.<\/p>\n

F\u00fcr den Start und die Heizung wird eine regenerative Methode verwendet. F\u00fcr die erste und vierte Stufe des Konverters werden ein Startgebl\u00e4se und Heizleitungen installiert. F\u00fcr die Anfangsheizung ist eine Kurzschlussleitung vorgesehen, die es dem System erm\u00f6glicht, in einem Einzelkonvertierungs-Einzelabsorptionsmodus zu arbeiten, die Heizzeit zu verk\u00fcrzen und die Kosten zu senken. Sobald die Erw\u00e4rmung abgeschlossen ist und die Schwefelspritzung beginnt, wird die Kurzschlussleitung geschlossen und das System wechselt in den Dual-Conversion-Dual-Absorption-Modus.<\/p>\n

3. Trocknung und Absorption Abschnitt<\/b><\/strong><\/h4>\n

Das Trocknungssystem verwendet 98% Schwefels\u00e4ure zur Trocknung und das Absorptionssystem verwendet 98% Schwefels\u00e4ure zur Absorption.<\/p>\n

Der Trocknungsturm, der erste Absorptionsturm und der zweite Absorptionsturm sind verpackte T\u00fcrme.
\nDer konzentrierte S\u00e4urezirkulationsbeh\u00e4lter ist ein horizontaler Beh\u00e4lter, der sowohl Trocknungs- als auch Absorptionssystemen dient.<\/p>\n

Feuchtige Luft geht durch einen Luftfilter, um Staub zu entfernen, tritt in den Trocknungsturm ein und wird mit 98% Schwefels\u00e4ure getrocknet. Die S\u00e4ure nimmt Feuchtigkeit aus der Luft auf und flie\u00dft in den konzentrierten S\u00e4urezirkulationsbeh\u00e4lter ab, wo sie nach Konzentrationseinstellungen wieder in das System gepumpt wird.<\/p>\n

SO\u2083 w\u00e4hrend der Absorption entstehende Kombinationen mit 98 % H \u2082SO\u2084 zur Bildung von 98% H \u2082SO\u2084, die in den Zirkulationstank \u00fcberstr\u00f6mt.<\/p>\n

Das S\u00e4urek\u00fchlzirkulationssystem funktioniert als: Tank \u2192 pump \u2192 S\u00e4urek\u00fchler \u2192 Turm \u2192 tank.<\/p>\n

\u00dcbersch\u00fcssige 98% Schwefels\u00e4ure wird zum Endprodukt, wird vom Produkts\u00e4urek\u00fchler gek\u00fchlt, mit einem elektronischen Durchflussmesser gemessen und in den Schwefels\u00e4urespeicher- oder Ladetank im Endproduktbereich \u00fcbertragen.<\/p>\n

Der Prozess verwendet eine Drei-T\u00fcrm-, Zwei-Tank-, Drei-Pumpe- und Drei-S\u00e4ure-K\u00fchlerkonfiguration, die den Prozess vereinfacht, Investitionen reduziert und den Betrieb erleichtert. So aufgel\u00f6st \u2082 im Tailgas minimal ist, und die Hochtemperaturabsorption minimiert SO weiter \u2082 in der Produkts\u00e4ure.<\/p>\n

Rohrleitungen f\u00fcr konzentrierte S\u00e4ure sind aus Edelstahl 304 mit anodischem Schutz hergestellt, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gew\u00e4hrleisten. S\u00e4urer\u00fcckgabe, Produkts\u00e4ure und S\u00e4ureentladungsleitungen bestehen aus s\u00e4urebest\u00e4ndigem Gusseisen.<\/p>\n

Nach dem zweiten Absorptionsturm wird ein Alkaliw\u00e4scher installiert, um Spuren von SO2 w\u00e4hrend des Starts zu entfernen, wodurch keine Umweltverschmutzung gew\u00e4hrleistet wird.<\/p>\n

4. Abschnitt Endprodukt<\/b><\/strong><\/h4>\n

Die 98% Schwefels\u00e4ure aus dem Produkts\u00e4urek\u00fchler wird in Schwefels\u00e4urebeh\u00e4ltern gelagert.<\/p>\n

\u00dcber die S\u00e4urezufuhrpumpe wird von den Schwefels\u00e4urespeicherbeh\u00e4ltern der konzentrierten S\u00e4urezirkulationsbeh\u00e4lter Startmutters\u00e4ure zugef\u00fchrt.<\/p>\n

Zwei Speicherbeh\u00e4lter f\u00fcr Schwefels\u00e4ure mit jeweils einer Kapazit\u00e4t von 1.000 Tonnen sind vorgesehen.<\/p>\n

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