1. Introducción

FW-4000 FRP Pipe Filament Winding Machine tiene seis partes, como máquina de fabricación interna, máquina de bobinado, estación de curado, máquina de recorte, máquina de desmoldeo, estación de mezcla de resina. Su centro de control ha sido adoptado el Taiwan’ computadora avanzada de control industrial STD. Si el parámetro de los productos enrollados se introduce en el ordenador, el diseño de la linealidad para enrollar el producto se terminará automáticamente, controlando entonces los movimientos combinados entre la velocidad de enrollamiento del montículo y el funcionamiento del carro. Las tuberías producidas por la máquina de bobinado de mortero de adición pueden disminuir el coste y mejorar la rigidez mediante la adición del mortero sin malas influencias sobre la capa a prueba de fugas y la capa de estructura.
La tubería RPM’ El costo ha disminuido un 40% que la tubería de FRP común; La rigidez ha mejorado mucho. Tiene muchas ventajas, como peso ligero, anticorrosión, menor rugosidad y precio adecuado. Puede ser ampliamente utilizado en el suministro de agua y drenaje, riego agrícola, industria petroquímica, desarrollo del océano, tratamiento de aguas residuales, etc. La capacidad anual de la línea de producción es de 5000t, y las estructuras razonables, el diseño más reciente, operan fácilmente, la automatización de alto grado son sus características. Obtuvo una buena valoración de los clientes.

2. Especificación del producto

3. Las principales características del equipo

3.1 La máquina única de todo el conjunto se posicionará de acuerdo con las formas de fabricación de la tubería RPM.
3.2 La máquina de bobinado de mortero que controla el ordenador es una unidad con el contenido técnico más alto de todo el conjunto, sus características están a continuación.
3.2.1 Los elementos eléctricos clave como el transductor, el servo sistema y el codificador fotoeléctrico se fabrican en Siemens, Alemania; la computadora de control industrial se hace en Yanhua Corporation, Taiwán. El menú se muestra en chino (inglés), la interfaz entre la persona y la máquina es razonable, es conveniente operar y la condición de trabajo se puede ajustar libremente en la tabla del panel.
3.2.2 Se ha adoptado la última versión del software de bobinado desarrollado por nosotros mismos. Y la disposición itinerante es regular, el recinto es completo, la posición del carrito es precisa. El resultado de la herida debe ser rombos regulares comprobados por una pieza de vagabundo. Los parámetros tales como la anchura de la lámina móvil, la longitud del bobinado y el diámetro del bobinado no están limitados en el software.
3.2.3 Las funciones del sistema de control incluyen el control manual, semiautomático, automático, freno de emergencia, protección del interruptor límite y regulación de velocidad sin pasos. No debe afectar la linealidad cuando se ha iniciado la función de regulación de velocidad sin pasos.
3.2.4 La resina de enrollamiento y la resina suplementaria de mortero de adición se transportan a la mezcladora mediante la bomba de volumen estándar, después de que el agente de curado pase el medidor de flujo, atomizado por el aire a presión y luego mezclado con la resina en la mezcladora. Se fluyen juntos desde la mezcladora, y luego se pulverizan en el tanque de resina de bobinado y el pulverizador de adición de resina suplementaria de mortero por separado. Este tipo de bomba de volumen estándar tiene algunas ventajas, como un gran rango de ajuste del volumen de flujo, para operar fácilmente y una parada más baja en comparación con el otro tipo de mezclador.
3.2.5 El motor para el transporte de arena es un dispositivo de temporización modulado por frecuencia. Se puede ajustar el volumen de adición de mortero libremente para satisfacer los requisitos del proceso.
3.2.6 La distancia entre el marco de arena transportadora y el molde se puede ajustar libremente. Hay cuatro ruedas de guía que se encuentran alrededor del carrito, lo que permite evitar el temblor del cuerpo del carrito durante el funcionamiento, y para asegurar la distribución del mortero de manera constante.
3.2.6 Se combina con cuatro conjuntos de dispositivo de prensa de extrusión de varilla de amarre. Cuando el enrollamiento con adición de mortero está terminado, la extrusión científica se realizará a la tubería, su eficiencia es la densidad, la rigidez se incrementa la ligereza y el costo se disminuye.
3.2.7 Se adopta el dispositivo de tela de adición de arena doble, la arena se puede añadir en dos capas para evitar los fenómenos de mala inmersión de resina como la razón de la capa de arena demasiado gruesa una vez. Tiene las siguientes ventajas como el volumen de adición de arena grande una vez, la adición de arena rápida y el volumen de adición de arena ajustable y puede satisfacer el requisito de diferentes procesos.
De lo contrario, un conjunto de ordenador industrial puede coincidir con dos conjuntos de servomotor que permiten que el carrito itinerante y el carrito de bobinado se muevan de manera sincrónica, y luego aseguren la fuerza de tensión constante durante el bobinado.
3.3 Los dispositivos de potencia de funcionamiento de la máquina de fabricación de capas internas y la máquina de bobinado están posicionados en un extremo del cuerpo de cama. El motor acciona el reductor de rueda de equilibrio planetario y arrastra el carrito para correr hacia adelante a través de las cadenas. El dispositivo de ajuste de la cadena suelta o rápida se ha fijado en el extremo de cola del cuerpo de cama. O los dispositivos de potencia de funcionamiento están posicionados en un lado del carril, el motor acciona el reductor y arrastra el carril para funcionar por el sistema de transmisión de cremallera y rueda de engranajes.
3.4 El carrito de la máquina de fabricación de capa interna coincide con la plataforma de elevación hidráulica para satisfacer el diámetro diferente de las tuberías.
3.5 El sistema de suministro de resina de la máquina de fabricación de capa interna es el mismo que la máquina de bobinado. La abrazadera de película y la abrazadera de telas tejidas se fijan en el carro, y su tracción se puede ajustar, pueden hacer que la película y las telas tejidas se enrollen en el molde de forma constante.
3.6 La estación de curado se adopta placas de horneado de rayos infrarrojos de tipo ahorro de energía, se colocan en la dirección longitudinal paralela al molde. Pueden hacer que la tubería se caliente constantemente durante el curado. Si la temperatura interior es superior a 15 ° C en invierno, la tabla de hornear puede apagarse para ahorrar energía y puede disminuir el costo. La tabla de hornear se puede dividir en dos grupos, puede usar solo un grupo cuando se enrolla la tubería corta.
3.7 Excepto la máquina de descarga de molde, las otras unidades individuales son todas las cabezas de stock de la máquina y las colas de la máquina establecidas, utilizadas para soportar y accionar el molde.
3.8 La máquina de reparación se ajusta dispositivo de pulverización de agua, puede disminuir la contaminación del polvo en el aire, para prolongar la vida útil de la molienda.
3.9 El centro de resistencia entre la tubería y el molde coincide con el centro de fuerza del recipiente hidráulico de descarga de molde en la máquina de descarga de molde, y están fijados. Tanto el carril de soporte del molde como el carril de soporte de tuberías se adoptan estructuras de carretilla elevadora para soportar los moldes con diferentes diámetros.
Durante la descarga del molde, la fuerza de descarga del molde es grande al principio, la fuerza suministrada por el recipiente hidráulico; cuando el molde se extrae de la tubería a cierta distancia, la fuerza de descarga del molde se vuelve pequeña, en este momento, el motor de capstán se ha puesto en marcha para mejorar la velocidad de descarga del molde.
2.10 Manera de agregar arena: agregar arena superior y agregar arena inferior.

4. Los principales parámetros

4.1 La potencia total: 193.6kw
4.2 El diámetro máximo se puede fabricar: DN4000mm
4.3 La longitud efectiva de la tubería: 12000mm
4.4 La productividad: 1000kg / h
4.5 La temperatura de la tabla de horneado de la estación de curado: 105 ~ 160 ℃
4.6 La velocidad máxima de transporte roving: 90m / min
4.7 La anchura máxi de la hoja itinerante: 200mm
4.8 La velocidad máxima del transporte de arena: 100kg / min
4.9 La fuerza de descarga del molde máxi: 83t
4.10 La fuerza de tracción nominal del capstan: 5t
4.11 La fuerza de elevación nominal del carro de tubería de soporte: 40t
4.12 La presión nominal del sistema hidráulico: 16Mpa
4.13 La altura central de la máquina de descarga de molde: 2000mm
4.14 La altura central de la otra máquina única: 1500 mm
Nota: Si la temperatura interior está por encima de 15 ℃ en invierno, la tabla de hornear puede ser apagada, entonces la potencia total es de 97.6kw

5. Producto terminado