1. Introduction

FW-4000 FRP Pipe Filament Winding Machine a six parties, telles que la machine de fabrication interne, la machine d'enroulement, la station de durcissement, la machine de coupe, la machine de démoulement, la station de mélange de résine. Son centre de contrôle a été adopté le Taiwan’ s ordinateur de contrôle industriel avancé STD. Si le paramètre des produits enroulés est entré dans l'ordinateur, la conception de la linéarité pour l'enroulement du produit sera terminée automatiquement, puis contrôlant les mouvements combinés entre la vitesse de laminage du monticule et le fonctionnement du chariot. Les tuyaux produits par la machine d'enroulement de mortier d'ajout peuvent réduire le coût et améliorer la raideur en ajoutant le mortier sans mauvaises influences sur la couche étanche et la couche de structure.
Le tuyau RPM’ le coût s a diminué de 40 % par rapport au tuyau en FRP commun; la rigidité a été considérablement améliorée. Il a de nombreux avantages, tels que léger, anti-corrosion, plus faible rugosité et prix approprié. Il peut être largement utilisé dans l'approvisionnement en eau et le drainage, l'irrigation agricole, l'industrie pétrochimique, le développement des océans, le traitement des eaux usées, etc. La capacité annuelle de la ligne de production est de 5000t, et les structures raisonnables, la conception la plus récente, fonctionnent facilement, l'automatisation de haute qualité sont ses caractéristiques. Il a reçu une bonne évaluation des clients.

2. Spécification du produit

3. Les principales caractéristiques de l'équipement

3.1 La machine unique de l'ensemble entier sera positionnée selon les façons de fabrication du tuyau RPM.
3.2 L'ordinateur contrôlant la machine d'enroulement de mortier est une unité avec le contenu technique le plus élevé de l'ensemble entier, ses caractéristiques sont ci-dessous.
3.2.1 Les principaux éléments électriques tels que le transducteur, le servosystème et le codeur photoélectrique sont fabriqués à Siemens, en Allemagne; l'ordinateur de contrôle industriel est fabriqué à Yanhua Corporation, Taiwan. Le menu est affiché en chinois (anglais), l'interface entre la personne et la machine est raisonnable, il est pratique à utiliser et l'état de travail peut être ajusté librement sur le panneau.
3.2.2 Il a été adopté la dernière version du logiciel d'enroulement développé par nous-mêmes. Et l'arrangement itinérant est régulier, l'enceinte est complète, la position du chariot est précise. Le résultat de la blessure devrait être des rhombuses réguliers contrôlés par un morceau de vagabondage. Les paramètres tels que la largeur de la feuille itinérante, la longueur d'enroulement et le diamètre d'enroulement ne sont tous pas limités dans le logiciel.
3.2.3 Les fonctions du système de commande comprennent la commande manuelle, semi-automatique, automatique, frein d'urgence, protection de l'interrupteur de limite et régulation de vitesse sans pas. Cela ne devrait pas affecter la linéarité lorsque la fonction de régulation de vitesse sans pas a été démarrée.
3.2.4 La résine d ' enroulement et la résine complémentaire de mortier sont introduites dans le mélangeur par la pompe à volume standard, après que l ' agent de durcissement ait passé le débitmètre, atomisées par l ' air sous pression, puis mélangées avec la résine dans le mélangeur. Sortir ensemble du mélangeur, puis pulvériser séparément dans le réservoir de résine d'enroulement et le pulvérisateur d'ajout de résine supplémentaire de mortier. Ce type de pompe de volume standard présente certains avantages, tels que la grande plage de réglage du volume de débit, pour fonctionner facilement et un arrêt plus faible par rapport à l'autre type de mélangeur.
3.2.5 Le moteur de transport du sable est un dispositif de temporisation modulant la fréquence. Il peut être ajusté le volume d'ajout de mortier librement pour répondre aux exigences du processus.
3.2.6 La distance entre le cadre de sable de transport et le moule peut être réglée librement. Il y a quatre roues de guidage qui sont situées autour du chariot, permettant d'éviter l'agitation du corps du chariot pendant la course, et d'assurer la distribution régulière du mortier.
3.2.6 Il est assorti de quatre ensembles de dispositif de presse à extrusion à tige de liaison. Lorsque l'enroulement avec ajout de mortier est terminé, l'extrusion scientifique sera faite au tuyau, son efficacité est la densité, la légèreté de raideur est augmentée et le coût est diminué.
3.2.7 Il est adopté le double sable ajoutant le dispositif de tissu, le sable peut être ajouté en deux couches pour éviter les phénomènes de mauvaise immersion de résine comme la raison de la couche de sable trop épaisse une fois. Il a les avantages suivants tels que le grand volume d'ajout de sable une fois, l'ajout rapide de sable et le volume d'ajout de sable réglable et peut répondre aux exigences de différents processus.
Sinon, un ensemble d'ordinateur industriel peut correspondre à deux ensembles de servomoteur permettent au chariot itinérant et au chariot d'enroulement de se déplacer de manière synchrone, puis assurent la force de tension constante pendant l'enroulement.
3.3 Les dispositifs de puissance de fonctionnement de la machine de fabrication de couche interne et de la machine d'enroulement sont positionnés à une extrémité du corps du lit. Le moteur entraîne le réducteur de roue d'équilibre planétaire et traîne le chariot pour courir en avant à travers les chaînes. Le dispositif de réglage de la chaîne lâche ou rapide a été fixé à l'extrémité de la queue du corps du lit. Ou les dispositifs de puissance de marche sont positionnés d'un côté du chariot, le moteur entraîne le réducteur et traîne le chariot pour fonctionner par le système de transmission de crémaillère et de roue d'engrenage.
3.4 Le chariot de la machine de fabrication de couche intérieure correspond à la plate-forme de levage hydraulique pour répondre au diamètre différent des tuyaux.
3.5 Le système d'alimentation en résine de la machine de fabrication de couche interne est le même que celui de la machine d'enroulement. La pince de film et la pince de tissus tissés sont placés sur le chariot, et leur traction peut être ajustée, ils peuvent faire le film et les tissus tissés être enroulés sur le moule régulièrement.
3.6 La station de durcissement est adoptée planches de cuisson à rayons infrarouges de type économiseur d'énergie, elles sont positionnées dans la direction longitudinale parallèle au moule. Ils peuvent faire chauffer régulièrement le tuyau pendant le durcissement. Si la température intérieure est supérieure à 15 ℃ en hiver, la planche de cuisson peut être éteinte pour économiser de l'énergie et peut diminuer le coût. La planche de cuisson peut être divisée en deux groupes, il ne peut utiliser qu'un seul groupe lorsque le tube court est enroulé.
3.7 À l'exception de la machine de déchargement de moule, les autres unités simples sont toutes les têtes de stock de machine et les queues de machine, utilisées pour soutenir et entraîner le moule.
3.8 La machine de réparation est réglée dispositif de pulvérisation d'eau, elle peut diminuer la pollution de la poussière dans l'air, pour prolonger la durée de vie de la broyeuse.
3.9 Le centre de résistance entre le tuyau et le moule coïncide avec le centre de forçage du conteneur hydraulique de déchargement du moule dans la machine de déchargement du moule et ils sont fixés. Tant le chariot de soutien du moule que le chariot de soutien des tuyaux sont adoptés structure chariot élévateur pour soutenir les moules de diamètre différent.
Lors du déchargement du moule, la force de déchargement du moule est grande au début, la force fournie par le conteneur hydraulique; lorsque le moule est tiré de la tuyauterie à une certaine distance, la force de déchargement du moule devient petite, à ce moment, le moteur capstan a été mis en place pour améliorer la vitesse de déchargement du moule.
2.10 Mode d'ajout de sable: ajout de sable supérieur et ajout de sable inférieur.

4. Les principaux paramètres

4.1 La puissance totale: 193.6kw
4.2 Le diamètre maximum peut être fabriqué: DN4000mm
4.3 La longueur effective du tuyau: 12000mm
4.4 La productivité: 1000kg/h
4.5 La température de la table de cuisson de la station de durcissement: 105 ~ 160 ℃
4.6 La vitesse maxi de transport roving: 90m / min
4.7 La largeur maxi de la feuille itinérante: 200mm
4.8 La vitesse maxi du transport de sable: 100kg / min
4.9 La force de déchargement de moule maxi: 83t
4.10 La force de traction nominale du capstan: 5t
4.11 La force nominale de levage du chariot de tuyaux de soutien: 40t
4.12 La pression nominale du système hydraulique: 16Mpa
4.13 La hauteur centrale de la machine de déchargement de moule: 2000mm
4.14 La hauteur centrale de l'autre machine unique: 1500mm
Remarque: Si la température intérieure est supérieure à 15 ℃ en hiver, la planche à cuire peut être éteinte, alors la puissance totale est de 97.6kw

5. Produit fini