Quelles matières premières changent le plus le coût ?
Les choses que vous achetez pour faire du chlorure de calcium changent vraiment le prix. Le choix de l'acide chlorhydrique et de la pierre calcaire, leur pureté, leur prix et la possibilité de les obtenir facilement font une grande différence. Obtenir ces choses bien et les gérer intelligemment est la clé pour maintenir les coûts bas et la qualité bonne.
Les choses utilisées pour faire du chlorure de calcium
Nous utilisons l'acide chlorhydrique et la pierre calcaire pour faire du chlorure de calcium sec. Cela comprend la fabrication du mélange de calcium liquide (CaCl2), les étapes pour le transformer en granules secs et des conceptions spéciales telles que les tuyaux, le câblage, les commandes, les vannes et autres systèmes nécessaires. Choisir de bonnes choses de départ rend plus facile et le produit final meilleur.
Cette ligne peut utiliser de nombreux types d'acide chlorhydrique. Il ne’ t importe si l'acide provient de la fabrication de soude caustique avec des membranes ioniques, est un résidu de la fabrication de PCl3, MCA, Na2SO4, K2SO4, ou provient du nettoyage des déchets de la fabrication de poudre de blanchiment forte. Tous ces types peuvent être utilisés.
Changement des prix et approvisionnement
Le coût du matériel de départ représente une grande partie du coût total. Les prix de l'acide chlorhydrique augmentent et baissent en fonction de la quantité d'usines qui le veulent et de la facilité d'obtention à partir de différents endroits. Les changements de prix de la pierre calcaire dépendent de l'endroit où la roche est creusée, de la distance qu'elle doit être déplacée et du type de roche. Les problèmes d'obtention de fournitures peuvent gravement gâcher la fabrication du produit et rendre les coûts d'achat plus élevés. Avoir plus d’un fournisseur permet de maintenir les coûts stables.
Comment les choses pures changent les coûts
Le départ très pur coûte plus cher. Mais, il fait un meilleur produit final et peut nécessiter moins de travail. Le chlorure de calcium sec produit peut être plus de 95% pur. Les gaz restants de la fabrication peuvent être nettoyés pour respecter les règles. Utiliser des produits moins chers et moins purs peut nécessiter des étapes de nettoyage supplémentaires. Cela ajoute au coût total de la fabrication.
Comment l’utilisation de l’électricité change-t-elle les coûts ?
Les étapes nécessitant beaucoup d'énergie, comme le chauffage, le séchage et la fabrication de granules, ajoutent beaucoup aux coûts d'exploitation. Les machines plus récentes, comme les sécheurs à lit fluidisé par pulvérisation, utilisent mieux la chaleur. Des façons intelligentes de manipuler l'eau et la vapeur aident à réduire les factures de services publics. Utiliser l'énergie avec sagesse est la clé pour réduire les coûts au fil du temps.
Étapes nécessitant beaucoup de puissance
La fabrication de chlorure de calcium nécessite beaucoup d'énergie pour chauffer, sécher et fabriquer des granules. Le système de fabrication de granules utilise le séchage en lit fluidisé par pulvérisation. Cela fait que les choses touchent plus d'air chaud, de sorte que la chaleur se déplace mieux et moins d'énergie est utilisée. Cette nouvelle méthode de séchage coûte beaucoup moins cher à utiliser que les méthodes anciennes.
Besoins en eau et en vapeur
L'eau est utilisée pour refroidir, nettoyer et faire de la vapeur. Cela ajoute aux coûts de fonctionnement. La vapeur est nécessaire pour chauffer et maintenir la bonne chaleur pendant la fabrication. Cela ajoute également beaucoup aux factures de services publics. Les systèmes qui nettoient et réutilisent l'eau aident à utiliser moins et coûtent moins.
Comment utiliser moins d’énergie
Comme le gaz sortant est généralement plus froid que le produit le plus chaud, le système utilise bien la chaleur. Les nouvelles lignes ont des systèmes pour capter la chaleur résiduelle et des designs intelligents. Cela réduit le gaspillage d'énergie et réduit les coûts d'exploitation.
Comment les travailleurs et les objets de gestion ajoutent-ils au coût?
La mesure dans laquelle les machines fonctionnent elles-mêmes change le nombre de travailleurs dont vous avez besoin. Les lignes entièrement autonomes ont besoin de moins de travailleurs, mais demandez des réparateurs qualifiés. La formation, le suivi de la ligne et le contrôle de la qualité coûtent également de l'argent. Trouver le bon mélange d’autonomie et de travailleurs est la clé de bons coûts.
Des travailleurs nécessaires en fonction du niveau d'autonomie
Les machines peuvent fonctionner elles-mêmes. Plus d'autonomie signifie moins de travailleurs, mais il faut des gens qualifiés pour les gérer et les réparer. Les lignes nécessitant plus de travailleurs coûtent moins cher à construire au début.
Formation et compétences nécessaires
Une formation spéciale assure que les choses fonctionnent en toute sécurité et bien. Les travailleurs doivent connaître les étapes chimiques, les règles de sécurité et comment réparer les machines. Dépenser pour une bonne formation réduit les risques et améliore les choses.
Surveiller la ligne et vérifier la qualité
L'ensemble des machines est simple à utiliser et très flexible. Même si la quantité de choses que vous mettez dans ou à quel point il est mouillé change, le système continue de fonctionner bien. Toujours surveiller et vérifier la qualité nécessite des gens, ajoutant aux coûts de fonctionnement.
Comment la conception du bâtiment change-t-elle le coût initial?
Concevoir et construire un endroit pour faire du chlorure de calcium coûte beaucoup à l'avance. La quantité de terre dont vous avez besoin, les travaux de construction, l'installation de l'eau et de l'électricité, et le déplacement de choses à l'intérieur changent le coût initial. Un plan de bâtiment intelligent et de bons systèmes de déménagement rendent le travail plus fluide et réduisent les coûts d'exploitation à long terme.
Terre nécessaire en fonction de combien vous gagnez
Combien vous prévoyez d'apporter des changements à la taille de l'espace. Les usines moyennes ou grandes ont besoin de beaucoup de terrain pour les machines, le stockage des matériaux de départ et le maintien du produit fini. Obtenir la terre prête coûte différents montants en fonction du sol et de ce que’ S est déjà là.
Travaux de construction et installation des services publics
La construction de bases solides pour les machines lourdes, la connexion de l'eau et de l'électricité et la mise en place de bâtiments coûtent beaucoup. Les bases spéciales en béton pour les réacteurs et les sécheurs nécessitent beaucoup d'argent. Le câblage, les tuyaux d'eau et les systèmes de vapeur ajoutent aux coûts de construction.
Déplacer des choses à l'intérieur de l'usine
De bons systèmes de déplacement réduisent les coûts d'exploitation et rendent le travail plus rapide. Les bandes convoyeuses, les bacs de stockage et les machines d'emballage nécessitent une planification soigneuse et de l'argent. Mais ils réduisent les coûts de travail à long terme et améliorent le travail.
Comment les règles environnementales changent-elles le coût ?
Des règles strictes signifient dépenser de l’argent pour nettoyer les déchets, contrôler la fumée et obtenir des permis. Ces étapes augmentent les coûts de construction et de fonctionnement. Mais, ils s'assurent que faire les choses est sûr et réduit les risques. De bons systèmes de pollution améliorent également le travail et montrent que l'entreprise se soucie.
Systèmes pour nettoyer les eaux usées
La conception du sécheur répond aux règles vertes et perd moins de matériel. L'air sec et sale est nettoyé par un équipement spécial avant de sortir. De bons systèmes de nettoyage des déchets coûtent beaucoup à l'avance et à fonctionner.
Machines de nettoyage de fumée requises par la loi
Les machines pour nettoyer l'air, comme les nettoyeurs et les filtres, ajoutent aux coûts de construction et d'exploitation. La surveillance et la réparation de ces machines vous obligent souvent à respecter les règles, mais leur fonctionnement coûte plus cher.
Permis et coûts de contrôle
Obtenir des permis verts, des contrôles réguliers et des rapports au gouvernement nécessitent des gens et du temps. Embaucher des experts et avoir vos propres contrôleurs de règles ajoutent aux coûts de fonctionnement.
Comment les changements spéciaux changent-ils le prix ?
Les lignes construites juste pour un certain travail ou pour s'adapter à d'autres machines coûtent plus à l'avance, mais aident plus tard. Des travaux d'ingénierie, de recherche et de revêtements spéciaux pourraient être nécessaires. Cela ajoute des coûts mais peut rendre le produit meilleur et battre d'autres.
Changements pour différents emplois
En outre, la ligne peut choisir différentes machines en fonction de la quantité que vous voulez faire. Cela répond aux besoins de différents acheteurs. Faire des changements spéciaux permet aux fabricants de mettre en place leurs systèmes pour des tâches spéciales. Cela coûte généralement plus cher au début.
Montage avec d'autres usines
L'ajout à d'anciennes usines ou la mise en place de nouvelles lignes avec des machines actuelles nécessite une ingénierie et des changements spéciaux. Cependant, l'installation peut réduire les besoins totaux du bâtiment et améliorer le travail.
Coûts supplémentaires pour la recherche ou les pièces spéciales
Des travaux spéciaux peuvent nécessiter des matériaux inhabituels, des revêtements ou des changements. Les coûts de recherche pour les emplois spéciaux ajoutent au prix du projet. Mais ils peuvent vous aider à gagner sur certains marchés.
Comment les machines de ramassage changent-elles le coût total ?
Le choix des réacteurs, des évaporateurs, des sécheurs et de la quantité qu'il fonctionne lui-même changent à la fois les coûts de construction et de fonctionnement. De bonnes machines durables cassent moins et arrêtent de travailler moins. Cela rend payer plus au début vaut la peine grâce à un meilleur travail et une durée de vie plus longue.
Principales parties de la ligne
Les réacteurs, les évaporateurs et les sécheurs sont au cœur de sa fabrication. De meilleures conceptions rendent le travail meilleur et le produit plus agréable.
Systèmes réacteurs
La façon dont les réacteurs sont construits et ce qu'ils sont faits changent leur fonctionnement et leur coût. Matériaux qui ne’ t rouille coûte plus au début. Mais ils ont besoin de moins de réparation et durent plus longtemps.
Unités d'évaporation
Les bons évaporateurs utilisent moins d'énergie mais en font plus. De meilleures conceptions d'échangeurs de chaleur utilisent bien la chaleur et réduisent les coûts de fonctionnement.
Machines à sécher et à éclatage
Simple à exécuter, facile à réparer et dure longtemps. Les nouvelles machines de séchage fonctionnent mieux et nécessitent moins de fixation. Cela rend payer plus au début ok parce que les coûts de fonctionnement sont plus bas.
Différences de coûts entre les lignes à fonctionnement automatique, partiellement autonome et entièrement autonome
Combien il fonctionne lui-même relie au coût initial. Les lignes entièrement autonomes coûtent plus cher à construire, mais nécessitent moins de travailleurs, font un produit plus cohérent et sont plus sûres. Les lignes partiellement autonomes équilibrent le coût de construction et le coût de fonctionnement.
Pourquoi la résistance de la machine et les besoins de fixation sont importants
Les bonnes machines qui durent longtemps coûtent moins à remplacer et arrêtent de fonctionner moins. La fixation régulière les permet de fonctionner mieux, mais nécessite des personnes et des pièces détachées prêtes.
Pourquoi choisir le bon vendeur est-il important pour les coûts?
À qui vous achetez les machines changent le prix, vous aident à obtenir, la garantie et les pièces détachées. Un bon vendeur livre à temps, arrête les pauses de travail et économise de l'argent plus tard grâce à une bonne aide après l'achat et la réparation du support.
Différences de prix entre les fabricants de machines mondiaux
Les prix des machines changent beaucoup entre les fabricants. Cela dépend de la qualité de la technologie, de la qualité du matériel et de l'aide incluse. Regarder le coût total au fil du temps est plus intelligent que le premier prix.
Différences dans l'aide, la garantie et le service après-achat
Une bonne aide et une longue garantie réduisent les risques et fixent les coûts. L'aide de qualité après l'achat signifie que les problèmes sont résolus rapidement et que le travail s'arrête moins.
Délai de livraison et pièces détachées prêtes
Obtenir des machines à temps et avoir des pièces détachées faciles à obtenir arrête les retards de projet et les pauses de travail. La proximité du vendeur et son réseau de service changent vraiment les coûts de fonctionnement à long terme.
Qui est Aoliande et pourquoi les choisir?
Hebei Aoliande Chemical Equipment Co., Ltd. est un fabricant de premier plan axé sur le chlorure de calcium et d'autres lignes chimiques. Ils ont des conceptions modernes de réacteurs, des sécheurs à économie d'énergie et des machines qui s'ajustent bien. Aoliande donne de bonnes réponses personnalisées soutenues par une aide forte et une connaissance mondiale.
Info de l'entreprise et ce que les gens pensent
Hebei Aoliande Chemical Equipment Co., Ltd. fait de nombreuses lignes professionnellement:
- Lignes de sulfate de potassium/sodium de procédé Mannheim
- Lignes d'hydroxypropylméthylcellulose
- Lignes de production de chlorure de calcium
- Lignes d'engrais solubles dans l'eau
- Machines d'enroulement de tuyaux FRP
- Machines d'enroulement de réservoirs en FRP
- FRP moulé grille machines
- Machines de pultrusion FRP
- Machines à barres FRP
Ils ne cessent de s'améliorer grâce à de nouvelles compétences et à de nouvelles technologies. S'appuyant sur de bonnes technologies, un travail minutieux, qualité forteet service complet, ils ont passé les contrôles ISO9001, ISO14001, OHSAS18001. Il compte maintenant 300 travailleurs. Ils vendent 20 000 tonnes de produits en FRP par an. Leurs produits vont partout: États-Unis, Brésil, Japon, Allemagne, Inde, Malaisie, Iran, Égypte, etc. Ils gagnent la confiance des nouveaux et anciens acheteurs.
Key Tech d'Aoliande
De nouvelles conceptions de réacteurs, de bons sécheurs et des machines de montage ensemble assurent que le travail est le meilleur et que les coûts sont bons.
Bonne conception du réacteur
Les nouvelles conceptions de réacteurs rendent les réactions chimiques les meilleures tout en utilisant moins d'énergie et en faisant de la qualité supérieure.
Nouveaux systèmes de séchage
La nouvelle technologie de séchage utilise mieux la chaleur et réduit les coûts de fonctionnement, tout en maintenant une qualité élevée.
Montage des machines ensemble bien
Les conceptions flexibles permettent des changements personnalisés et l'ajout d'autres plus tard, ce qui maintient le bon travail.
Promesse sur la qualité, le travail sur mesure et l'aide
Hebei Aoliande Chemical Equipment Co., LTD. peut à la fois fabriquer et concevoir des matériaux, des structures et des produits. Ils donnent aux clients des conseils techniques, fournissent des marchandises et des matériaux, déplacent des choses et aident à mettre en place.
Conclusion
Les coûts de ligne dépendent de nombreuses choses liées. Ceux-ci comprennent à quel point il est bon et facile d'obtenir les choses de départ, la technologie d'économie d'énergie, combien elle fonctionne elle-même, les règles vertes et auprès de qui vous achetez. Les principales étapes sont de faire du calcium liquide et de le sécher en granules. Chaque étape ajoute au coût total. La gestion des coûts nécessite de considérer à la fois le premier grand paiement et les coûts de fonctionnement à long terme.
FAQs sur les coûts de la ligne de production de chlorure de calcium
Combien de temps faut-il pour récupérer de l'argent?
Habituellement 3-7 ans. Cela dépend de combien vous gagnez, combien il fonctionne lui-même, des prix locaux et à quel point il fonctionne. De meilleurs systèmes peuvent prendre plus de temps à rembourser, mais gagner plus d'argent plus tard.
Puis-je améliorer mon ancienne ligne au lieu d'une nouvelle?
Oui, souvent les anciens endroits peuvent obtenir de meilleures machines et des changements. L'amélioration coûte généralement 40 à 60% moins que la nouvelle. Cela rend le travail meilleur et vous permet de faire plus.
Combien d'espace est nécessaire pour une usine moyenne ?
Habituellement 2 à 5 acres. Cela comprend la création d'espace, le stockage des choses, le maintien du produit et les services publics. L'espace exact dépend de la quantité que vous faites, de la mise en page de la construction et des règles locales.
