{"id":2040,"date":"2025-01-22T15:28:10","date_gmt":"2025-01-22T07:28:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sopplant.com\/?post_type=product&p=2040"},"modified":"2025-01-24T16:14:54","modified_gmt":"2025-01-24T08:14:54","slug":"sulfuric-acid-production-line","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/www.sopplant.com\/it\/product\/sulfuric-acid-production-line\/","title":{"rendered":"Linea di produzione di acido solforico"},"content":{"rendered":"

Flusso di processo della linea di produzione di acido solforico<\/b><\/strong><\/h3>\n

L'unit\u00e0 zolfo-acido \u00e8 costituita dalle seguenti sezioni: fusione dello zolfo, combustione e conversione dello zolfo, asciugatura e assorbimento e manipolazione del prodotto finale.<\/p>\n

\"Linea<\/p>\n

1. Sezione di fusione dello zolfo<\/b><\/strong><\/h4>\n

Lo zolfo solido dalla sezione di materia prima viene trasportato tramite un trasportatore a nastro in un serbatoio di fusione rapida dello zolfo per la fusione. Lo zolfo fuso scorre per gravit\u00e0 attraverso la porta di sovrasbordamento in un serbatoio di filtrazione combinato, da dove viene pompato nel filtro di zolfo fuso per la filtrazione e quindi immagazzinato in un serbatoio di stoccaggio di zolfo fuso.
\nPrima della filtrazione, una certa quantit\u00e0 di aiuto al filtro viene aggiunta al serbatoio di pre-rivestimento contenente zolfo fuso. Sotto l'azione dell'agitatore, l'aiuto filtrante e lo zolfo fuso vengono accuratamente miscelati. La pompa di pre-rivestimento trasferisce la miscela al filtro di zolfo fuso, dove le foglie del filtro sono coperte con l'aiuto del filtro. Dopo il completamento dell'operazione di pre-rivestimento, inizia la filtrazione formale. Lo zolfo fuso purificato viene poi inviato al serbatoio di stoccaggio dello zolfo raffinato per lo stoccaggio. Durante la produzione, lo zolfo fuso scorre per gravit\u00e0 dal serbatoio di stoccaggio di zolfo raffinato al serbatoio sotterraneo di zolfo raffinato ed \u00e8 pompato nel forno di combustione di zolfo.<\/p>\n

Il serbatoio di fusione rapida dello zolfo, il serbatoio di filtrazione e il serbatoio di pre-rivestimento sono realizzati in strutture in calcestruzzo integrate e sono installati sotterranei. Tutti i serbatoi di stoccaggio di zolfo, inclusi i serbatoi di stoccaggio di zolfo raffinato, sono dotati di bobine di riscaldamento a vapore utilizzando vapore saturo di 0,5 ~ 0,6 MPa (pressione assoluta) per il riscaldamento indiretto. La temperatura dello zolfo fuso \u00e8 mantenuta tra 135\u00b0C e 145\u00b0C.<\/p>\n

Altre attrezzature, come filtri di zolfo fuso, pompe di zolfo, condotte di zolfo fuso, raccordi e valvole, sono rivestite a vapore e isolate con materiali isolanti aggiuntivi.<\/p>\n

Il condensato di vapore e il vapore di scarico scaricato (1,2 tonnellate\/ora) vengono raccolti in un serbatoio di recupero di condensato. Una volta che la qualit\u00e0 dell'acqua soddisfa i requisiti, il condensato viene inviato al deaeratore della caldaia.<\/p>\n

L'unit\u00e0 di fusione dello zolfo \u00e8 progettata per un tasso di consumo di zolfo corrispondente a un impianto di acido solforico di ***tonnellate\/anno.<\/p>\n

Il magazzino di zolfo \u00e8 progettato e costruito dal proprietario.
\nIl serbatoio di stoccaggio dello zolfo fuso \u00e8 progettato con una capacit\u00e0 di 400 tonnellate.<\/p>\n

2. Combustione dello zolfo e sezione di conversione<\/b><\/strong><\/h4>\n

Lo zolfo fuso viene pressurizzato da una pompa di zolfo raffinata e spruzzato nel forno di combustione dello zolfo attraverso una pistola di zolfo. L'aria necessaria per la combustione dello zolfo viene filtrata attraverso un filtro d'aria, pressurizzata da un soffiatore d'aria, asciugata in una torre di asciugatura con acido solforico al 98% e quindi fornita al forno di combustione dello zolfo. Il contenuto di umidit\u00e0 dell'aria secca \u00e8 \u22640,1 g\/Nm\u00b3.<\/p>\n

L'aria secca si miscela con lo zolfo nel forno di combustione dello zolfo, generando gas del forno contenente 10,0% di SO \u2082. Il gas del forno viene raffreddato in una caldaia a tubo di fuoco da circa 970 \u00b0C a 420 \u00b0C prima di entrare nella prima fase del convertitore di gas per la conversione. La temperatura di ingresso al primo stadio viene regolata utilizzando linee di bypass ad alta temperatura e estinzione ad aria fredda.<\/p>\n

Il gas del forno che esce dalla caldaia a 420\u00b0C entra nel primo strato catalizzatore del convertitore, dove la sua temperatura sale a circa 606\u00b0C dopo la reazione. Il gas entra poi nel surriscaldatore ad alta temperatura per lo scambio di calore, producendo vapore surriscaldato per l'impianto principale. Il gas viene raffreddato a 450\u00b0C e entra nel secondo strato di catalizzatore per ulteriore ossidazione, aumentando la temperatura a circa 514\u00b0C. Passa poi attraverso scambiatori di calore, raffreddandosi a 440 \u00b0C, prima di entrare nel terzo strato di catalizzatore per l'ossidazione. Dopo il terzo strato, la temperatura sale a circa 457\u00b0C. Il gas viene raffreddato attraverso una serie di scambiatori di calore ed economizzatori a circa 170\u00b0C e inviato alla torre di assorbimento intermedia. Qui, cos\u00ec \u2083 viene assorbito utilizzando acido solforico concentrato al 98,5%. Il gas esce attraverso un demister, viene riscaldato negli scambiatori di calore, e poi entra nel quarto strato di catalizzatore a 420 \u00b0 C per l'ossidazione finale.<\/p>\n

Il gas che lascia il quarto strato entra nei sovrascaldatori a bassa temperatura e negli economizzatori per recuperare il calore, raffreddandosi a circa 150\u00b0C prima di entrare nella seconda torre di assorbimento. SO\u2083 viene assorbito utilizzando acido solforico al 98% e il gas residuo viene ventilato attraverso la pila di gas di coda.<\/p>\n

Il totale SO \u2082 Il tasso di conversione \u00e8 \u226599,8%.
\nLa regolazione della temperatura per ogni strato di catalizzatore viene ottenuta utilizzando linee di bypass e valvole.<\/p>\n

Dopo la seconda torre di assorbimento viene installato un sistema di scrubber alcalino di avvio per rimuovere SO non convertito \u2082 dal gas di coda durante l'avvio.<\/p>\n

Le apparecchiature di scambio di calore nel processo di conversione sono dotate di linee bypass necessarie per il controllo della temperatura.<\/p>\n

Per l'avvio e il riscaldamento viene utilizzato un metodo rigenerativo. Per la prima e la quarta fase del convertitore sono installati un soffiatore di avvio e linee di riscaldamento. Per il riscaldamento iniziale \u00e8 prevista una linea a cortocircuito, che consente al sistema di funzionare in modalit\u00e0 di conversione singola-assorbimento singolo, riducendo il tempo di riscaldamento e i costi. Una volta completato il riscaldamento e iniziata l'iniezione di zolfo, la linea di cortocircuito \u00e8 chiusa e il sistema passa alla modalit\u00e0 di doppia conversione-doppio assorbimento.<\/p>\n

3. Seczione di asciugatura e assorbimento<\/b><\/strong><\/h4>\n

Il sistema di asciugatura utilizza acido solforico al 98% per l'asciugatura e il sistema di assorbimento utilizza acido solforico al 98% per l'assorbimento.<\/p>\n

La torre di asciugatura, la prima torre di assorbimento e la seconda torre di assorbimento sono torri imballate.
\nIl serbatoio di circolazione dell'acido concentrato \u00e8 un serbatoio orizzontale, che serve sia sistemi di asciugatura che di assorbimento.<\/p>\n

L'aria umida passa attraverso un filtro per rimuovere la polvere, entra nella torre di asciugatura e viene asciugata con acido solforico al 98%. L'acido assorbe l'umidit\u00e0 dall'aria e drena nel serbatoio di circolazione dell'acido concentrato, dove viene pompato di nuovo nel sistema dopo le regolazioni della concentrazione.<\/p>\n

SO\u2083 generato durante l'assorbimento si combina con il 98% di H \u2082SO\u2084 per formare il 98% H \u2082SO\u2084, che affonda nel serbatoio di circolazione.<\/p>\n

Il sistema di circolazione di raffreddamento acido funziona come: serbatoio \u2192 pump \u2192 raffreddatore acido \u2192 torre \u2192 tank.<\/p>\n

L'acido solforico in eccesso al 98% diventa il prodotto finale, raffreddato dal raffreddatore acido del prodotto, misurato da un portatometro elettronico e trasferito al serbatoio di stoccaggio dell'acido solforico o al serbatoio di carico nella sezione del prodotto finale.<\/p>\n

Il processo impiega una configurazione di raffreddatore a tre torri, due serbatoi, tre pompe e tre acidi, semplificando il processo, riducendo gli investimenti e facilitando le operazioni. sciolto cos\u00ec \u2082 nel gas di coda \u00e8 minimo, e l'assorbimento ad alta temperatura riduce ulteriormente al minimo SO \u2082 nel prodotto acido.<\/p>\n

Le condotte per acido concentrato sono realizzate in acciaio inossidabile 304 con protezione anodica per garantire un funzionamento stabile a lungo termine. I tubi di ritorno dell'acido, dell'acido del prodotto e dello scarico dell'acido sono realizzati in ghisa resistente agli acidi.<\/p>\n

Dopo la seconda torre di assorbimento viene installata una lavatrice alcalina per rimuovere le tracce di SO2 durante l'avvio, garantendo l'assenza di inquinamento ambientale.<\/p>\n

4. Sezione prodotto finale<\/b><\/strong><\/h4>\n

L'acido solforico al 98% del refrigeratore acido del prodotto viene conservato in serbatoi di stoccaggio dell'acido solforico.<\/p>\n

L'acido madre di avvio viene fornito dai serbatoi di stoccaggio dell'acido solforico al serbatoio di circolazione dell'acido concentrato tramite la pompa di alimentazione dell'acido.<\/p>\n

Sono previsti due serbatoi di stoccaggio di acido solforico, ognuno con una capacit\u00e0 di 1.000 tonnellate.<\/p>\n

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