1. Introdução

FW-4000 FRP Pipe Filament Winding Machine tem seis partes, como máquina de fabricação interna, máquina de ventilação, estação de cura, máquina de corte, máquina de destruição, estação de mistura de resina. Seu centro de controle foi adotado em Taiwan o computador avançado de controle industrial STD. Se o parâmetro dos produtos da ferida ser colocado no computador, o projeto da linearidade para o desvio do produto será terminado automaticamente, então controlando os movimentos combinados entre a velocidade de rolamento da molha e o funcionamento do carro. Os tubos produzidos pela máquina de adição de ventilação de morteiro podem reduzir o custo e melhorar a rigidez adicionando o morteiro sem má influência na camada de prova de vazamento e na camada de estrutura.
O tubo RPM’ o custo de s diminuiu 40% do que o tubo comum FRP; a rigidez foi muito melhorada. Tem muitas vantagens, como peso ligeiro, anti-corrosão, menor rugosidade e preço adequado. Pode ser amplamente utilizado no abastecimento e drenagem de água, irrigação agrícola, indústria petroquímica, desenvolvimento de oceanos, tratamento de esgotos, etc. A capacidade anual da linha de produção é de 5000 t, e estruturas razoáveis, último design, operam facilmente, automatização de alto grau são suas características. Ele recebeu a boa avaliação dos clientes.

2. Especificação do produto

3. As principais características do equipamento

3.1 A máquina única de todo o conjunto será posicionada de acordo com as formas de fabricar tubo RPM.
3.2 O controle do computador adicionando máquina de ventilação de morteiro é uma unidade com o maior conteúdo técnico do conjunto inteiro, suas características estão abaixo.
3.2.1 Os elementos elétricos chave como o transdutor, o sistema servo e o codificador fotoelétrico são feitos em Siemens, Alemanha; O computador de controle industrial é feito na Yanhua Corporation, Taiwan. O menu é mostrado em chinês (inglês), a interface entre a pessoa e a máquina é razoável, é conveniente operar e a condição de trabalho pode ser ajustada livremente no painel de painel.
3.2.2 Foi adotado o último software de enchimento da versão desenvolvido por nós mesmos. E o arranjo é regular, o encerramento é completo, a posição do carro é precisa. O resultado da ferida deveria ser rombos regulares verificados por um pedaço de roving. O parâmetro como a largura da folha de rodagem, o comprimento de rodagem e o diâmetro de rodagem não estão todos limitados no software.
3.2.3 As funções do sistema de controle incluem controle de mão, semi-automático, automático, freio de emergência, proteção do interruptor limite e regulação de velocidade sem passos. Não deveria afetar a linearidade quando a função da regulação de velocidade sem passos tem sido iniciada.
3.2.4 A resina de vento e a adição de resina suplementar mortária são transportadas para o misturador pela bomba de volume padrão, após o agente de cura passar pelo medidor de fluxo, atomizado pelo ar de pressão, e então misturada com a resina no misturador. São fluídos juntos do misturador, e então serão pulverizados no tanque de resina de vento e o pulverizador de adicionar resina suplementar de morteiro separadamente. Esse tipo de bomba de volume padrão tem algumas vantagens, como grande intervalo de ajuste do volume de fluxo, para operar fácilmente e menor paragem em comparação com o outro tipo de misturador.
3.2.5 O motor para transmitir areia é um dispositivo de tempo modulado com frequência. Pode ser ajustado o volume de adição de morteiro livremente para satisfazer os requisitos do processo.
3.2.6 A distância entre a estrutura de areia de transporte e a forma pode ser ajustada livremente. Há quatro rodas orientadoras que se localizam ao redor do carro, permitindo evitar o vago do corpo do carro durante a corrida, e garantir a distribuição constante do morteiro.
3.2.6 É compatível com quatro conjuntos de dispositivos de press ão de extrusão de bastão de gravata. Quando o vento com a adição de morteiro acabar, a extrusão científica será feita ao tubo, sua eficiência é a densidade, a rigidez leve é aumentada e o custo é diminuído.
3.2.7 É adotada a areia dupla adicionando tecido, a areia pode ser adicionada em duas camadas para evitar fenômenos de má imersão de resina como razão de uma camada de areia muito espessa. Tem as seguintes vantagens como grande areia adicionando volume uma vez, areia adicionando rápido e areia ajustada adicionando volume e pode satisfazer o requisito de diferentes processos.
De outro modo, um conjunto de computadores industriais pode corresponder a dois conjuntos de motores servo, permitindo rodar carros e rodar carros se movem sincronicamente, então assegurando a força tensa constante durante o vento.
3.3 Os dispositivos de energia em funcionamento da máquina de construção da camada interior e da máquina de ventilação estão posicionados em um extremo do corpo da cama. O motor conduz o redutor da roda de equilíbrio planetário, e arrasta o carro para correr para frente através das cadeias. O dispositivo de ajuste da cadeia solta ou rápida foi colocado no final da cauda do corpo da cama. Ou os dispositivos de potência em funcionamento estão posicionados em um lado do carro, o motor conduz o redutor e arrasta o carro para funcionar pelo sistema de transmissão de rodas.
3.4 O carro da camada interior que faz a máquina coincide com a plataforma hidráulica de levantamento para atingir o diâmetro diferente dos tubos.
3.5 O sistema de abastecimento de resina da máquina que faz camada interior é o mesmo que a máquina de ventilação. O clamper de filme e o clamper de tecidos tecidos estão colocados no carrinho, e sua tensão pode ser ajustada, eles podem fazer o filme e os tecidos são feridos constantemente na forma.
3.6 A estação de cura é adotada para economizar energia tipo de placas de fornecimento de raios infravermelhos, posicionadas na direção longitudinal paralela à molda. Eles podem fazer o tubo aquecer constantemente durante a cura. Se a temperatura do interior for acima de 15° no inverno, a placa de fornecimento pode ser desligada para economizar energia e pode diminuir o custo. A placa de fornecimento pode ser dividida em dois grupos, pode usar apenas um grupo quando ventilar o tubo curto.
3.7 Excepto a máquina de descarga de moldes, as outras unidades são todas as cabeças de máquinas e caudas de máquinas, usadas para suportar e dirigir a molda.
3.8 A máquina de reparação é instalada com um dispositivo de pulverização de água, pode reduzir a poluição no ar, para prolongar a vida do molhador.
3.9 O centro de resistência entre o tubo e a molda coincide com o centro de força do recipiente hidráulico de descarga da molda na máquina de descarga da molda, e eles estão fixados. Ambos os carrinhos de suporte da forma e os carrinhos de suporte do tubo são adotados estruturas de forklift para suporte das formas de diâmetro diferente.
Durante a descarga de moldes, a força de descarga de moldes é grande no início, a força fornecida por recipiente hidráulico; Quando a molda tirada do tubo a alguma distância, a força de descarga da molda se torna pequena, neste momento, o motor capstán foi colocado para melhorar a velocidade de descarga da molda.
2.10 Modo de adição de areia: adição de areia superior e adição de areia inferior.

4. Os parâmetros principais

4.1 A potência total: 193,6kw
4.2 O diâmetro máximo pode ser fabricado: DN4000mm
4.3 O comprimento efetivo do tubo: 12000 mm
4.4 A produtividade: 1000 kg/h
4.5 A temperatura da estação de cura da placa de fornecimento: 105~160
4.6 A velocidade máxima de transmissão de cabeça: 90 m/min
4.7 A largura máxima da folha: 200 mm
4.8 A velocidade máxima do transporte de areia: 100 kg/min
4.9 A força máxima de descarga de moldes: 83t
4.10 A força de desenho nominal do capstán: 5t
4.11 A força de elevação nominal do vagão de suporte: 40 t
4.12 A pressão nominal do sistema hidráulico: 16Mpa
4.13 A altura central da máquina de descarga de moldes: 2000 mm
4.14 A altura central da outra máquina única: 1500 mm
Nota: Se a temperatura do interior for acima de 15 %.

5. Produto Terminado