اتصل بنا
إذا كنت تريد معرفة المزيد اتصل بنا
هيبي Aoliande المعدات الكيميائية المحدودة
تتكون وحدة الكبريت إلى الحمض من الأقسام التالية: ذوبان الكبريت، احتراق الكبريت وتحويله، التجفيف والامتصاص، ومعالجة المنتج النهائي.
يتم نقل الكبريت الصلب من قسم المواد الخام عبر ناقل حزام إلى خزان ذوبان الكبريت السريع للذوبان. يتدفق الكبريت المنصهر بواسطة الجاذبية من خلال منفذ التدفق إلى خزان ترشيح مجتمع ، ومن هناك يتم ضخته في فلتر الكبريت المنصهر للترشيح ثم تخزينه في خزان تخزين الكبريت المنصهر.
قبل الترشيح ، يتم إضافة كمية معينة من مساعدة الفلتر إلى خزان الطلاء المسبق الذي يحتوي على الكبريت المنصهر. تحت عمل المحرك ، يتم خلط مساعدة الفلتر والكبريت المنصهر تمامًا. تنقل مضخة الطلاء المسبق الخليط إلى فلتر الكبريت المنصهر ، حيث يتم تغطية أوراق الفلتر بمساعدة الفلتر. بعد الانتهاء من عملية الطلاء المسبق ، تبدأ الترشيح الرسمي. ثم يتم إرسال الكبريت المنصهر النقي إلى خزان تخزين الكبريت المكرر للتخزين. أثناء الإنتاج ، يتدفق الكبريت المنصهر بالجاذبية من خزان تخزين الكبريت المكرر إلى خزان الكبريت المكرر تحت الأرض ويتم ضخه في فرن احتراق الكبريت.
خزان ذوبان الكبريت السريع، خزان الترشيح، وخزان الطلاء المسبق مصنوعة من الهياكل الخرسانية المتكاملة وتم تركيبها تحت الأرض. جميع خزانات تخزين الكبريت ، بما في ذلك خزانات تخزين الكبريت المكررة ، مجهزة بملفات التدفئة البخارية باستخدام 0.5 ~ 0.6 ميجا باس (الضغط المطلق) البخار المشبع للتدفئة غير المباشرة. يتم الحفاظ على درجة حرارة الكبريت المنصهر بين 135 درجة مئوية و 145 درجة مئوية.
المعدات الأخرى ، مثل فلاتر الكبريت المنصهر ومضخات الكبريت وخطوط أنابيب الكبريت المنصهر والتجهيزات والصمامات ، مغلفة بالبخار ومعزولة بمواد عزل إضافية.
يتم جمع مكثفات البخار وبخار العادم المفروض (1.2 طن / ساعة) في خزان استرداد المكثفات. بمجرد أن تلبي جودة المياه المتطلبات ، يتم إرسال المكثف إلى جهاز إزالة الهواء في الغلاية.
صممت وحدة ذوبان الكبريت لمعدل استهلاك الكبريت المقابل لمصنع حمض الكبريت *** طن / سنة.
تم تصميم مخزن الكبريت وبنيته من قبل المالك.
تم تصميم خزان تخزين الكبريت المنصهر بقدرة 400 طن.
يتم ضغط الكبريت المذاب بواسطة مضخة الكبريت المكررة ورش في فرن احتراق الكبريت من خلال بندقية الكبريت. يتم تصفية الهواء المطلوب لحرق الكبريت من خلال فلتر هواء ، ويتم ضغطه بواسطة منفخ هواء ، ويتم تجفيفه في برج تجفيف مع حمض الكبريت بنسبة 98٪ ، ثم يتم توفيره إلى فرن احتراق الكبريت. محتوى الرطوبة في الهواء المجفف هو ≤0.1 غرام / Nm³.
الهواء المجفف يختلط مع الكبريت في فرن احتراق الكبريت، وتوليد غاز الفرن الذي يحتوي على 10.0٪ SO ₂. يتم تبريد غاز الفرن في غلاية حرارة نفايات أنبوب الحريق من حوالي 970 درجة مئوية إلى 420 درجة مئوية قبل الدخول إلى المرحلة الأولى من محول الغاز للتحويل. يتم تعديل درجة حرارة المدخل للمرحلة الأولى باستخدام خطوط التجاوز عالية الحرارة وتطفئة الهواء البارد.
غاز الفرن الذي يخرج من غلاية الحرارة النفايات عند 420 درجة مئوية يدخل الطبقة المحفزة الأولى من المحول ، حيث ترتفع درجة حرارته إلى حوالي 606 درجة مئوية بعد التفاعل. ثم يدخل الغاز الساخن المفرط بدرجة حرارة عالية لتبادل الحرارة ، مما ينتج بخار ساخن المفرط للمحطة الرئيسية. يتم تبريد الغاز إلى 450 درجة مئوية ويدخل طبقة المحفز الثانية لمزيد من الأكسدة ، مما يرفع درجة الحرارة إلى حوالي 514 درجة مئوية. ثم يمر عبر مبادلات الحرارة ، وتبريد إلى 440 درجة مئوية ، قبل الدخول إلى طبقة المحفز الثالثة للأكسدة. بعد الطبقة الثالثة، ترتفع درجة الحرارة إلى حوالي 457 درجة مئوية. يتم تبريد الغاز من خلال سلسلة من مبادلات الحرارة والموفرات إلى حوالي 170 درجة مئوية وإرسالها إلى برج الامتصاص الوسيط. هنا، لذا ₃ يتم امتصاصه باستخدام 98.5٪ حمض الكبريتيك المركز. يخرج الغاز من خلال جهاز إزالة الحرارة، ويتم إعادة تسخينه في مبادلات الحرارة، ثم يدخل طبقة المحفز الرابعة عند 420 درجة مئوية للتأكسد النهائي.
الغاز الذي يغادر الطبقة الرابعة يدخل أجهزة التدفئة المفرطة ودرجات الحرارة المنخفضة والاقتصادات لاستعادة الحرارة ، وتبريد إلى حوالي 150 درجة مئوية قبل الدخول إلى برج الامتصاص الثاني. SO₃ يتم امتصاصه باستخدام حمض الكبريتيك بنسبة 98 ٪ ، ويتم تهوية الغاز المتبقي من خلال كومة الغاز الذيل.
إجمالي SO ₂ معدل التحويل هو ≥99.8٪.
يتم تحقيق تعديل درجة الحرارة لكل طبقة محفزة باستخدام خطوط التجاوز والصمامات.
يتم تثبيت نظام تنظيف القلوية بدء التشغيل بعد برج الامتصاص الثاني لإزالة SO غير المحول ₂ من غاز الذيل أثناء التشغيل.
معدات تبادل الحرارة في عملية التحويل مجهزة بخطوط التجاوز الضرورية للتحكم في درجة الحرارة.
للبدء والتدفئة ، يتم استخدام طريقة تجديد. يتم تثبيت منفخ بدء التشغيل وخطوط التدفئة للمرحلتين الأولى والرابعة من المحول. يتم توفير خط دائرة قصيرة للتدفئة الأولية ، مما يسمح للنظام بالعمل في وضع تحويل واحد وامتصاص واحد ، مما يقلل من وقت التدفئة ويقلل من التكاليف. بمجرد الانتهاء من التدفئة وبدء حقن الكبريت ، يتم إغلاق خط الدوائر القصيرة ، ويتحول النظام إلى وضع التحويل المزدوج والامتصاص المزدوج.
يستخدم نظام التجفيف 98٪ من حمض الكبريتيك للتجفيف ، ويستخدم نظام الامتصاص 98٪ من حمض الكبريتيك للامتصاص.
برج التجفيف ، وبرج الامتصاص الأول ، وبرج الامتصاص الثاني هي أبراج معبأة.
خزان الدورة الدموية الحمضية المركزة هو خزان أفقي ، يخدم كل من أنظمة التجفيف والامتصاص.
يمر الهواء الرطب من خلال فلتر الهواء لإزالة الغبار ، ويدخل برج التجفيف ، ويتم تجفيفه بنسبة 98٪ من حمض الكبريتيك. يمتص الحمض الرطوبة من الهواء ويتصرف إلى خزان الدورة الدموية الحمضية المركزة ، حيث يتم ضخه مرة أخرى إلى النظام بعد تعديلات التركيز.
SO₃ يتم توليده أثناء الامتصاص يجمع مع 98٪ H ₂SO₄ لتشكيل 98٪ H ₂SO₄, الذي يتدفق في خزان الدورة الدموية.
نظام تداول التبريد الحمضي يعمل كما: خزان → pump → مبرد حمضي → برج → tank.
يصبح حمض الكبريتيك الزائد بنسبة 98٪ المنتج النهائي ، ويتم تبريده بواسطة مبرد حمض المنتج ، ويتم قياسه بواسطة مقياس تدفق إلكتروني ، ويتم نقله إلى خزان تخزين حمض الكبريتيك أو خزان التحميل في قسم المنتج النهائي.
وتستخدم العملية تكوينًا من ثلاثة أبراج وخزانين ومضخة ثلاثية ومبرد ثلاثي الحمض ، مما يبسط العملية ويقلل من الاستثمار ويسهل العمليات. حل SO ₂ في غاز الذيل هو الحد الأدنى، وامتصاص درجات الحرارة العالية يقلل من SO ₂ في حمض المنتج.
خطوط الأنابيب للحمض المركز مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مع حماية الأنودية لضمان تشغيل مستقر على المدى الطويل. عودة الحمض ، حمض المنتج ، وخطوط التفريغ الحمضية مصنوعة من الحديد الزهري المقاوم للحمض.
يتم تثبيت جهاز تنظيف قلوي بعد برج الامتصاص الثاني لإزالة آثار ثاني أكسيد الكربون أثناء التشغيل ، مما يضمن عدم تلوث البيئة.
يتم تخزين حمض الكبريتيك 98٪ من مبرد حمض المنتج في خزانات تخزين حمض الكبريتيك.
يتم توفير حمض الأم بدء التشغيل من خزانات تخزين حمض الكبريتيك إلى خزان تداول الحمض المركز عن طريق مضخة إمدادات الحمض.
وتم توفير خزانين لتخزين حمض الكبريتيك لكل منهما قدرة 000 1 طن.
