1. Einführung

FW-4000 FRP Pipe Filament Wickelmaschine hat sechs Teile, wie innere Herstellungsmaschine, Wickelmaschine, Härtestation, Trimmmaschine, Entformmaschine, Harzmischstation. Sein Kontrollzentrum wurde das Taiwan’ s fortgeschrittene STD industrielle Steuerung Computer. Wenn der Parameter der Wickelprodukte dem Computer eingegeben wird, wird die Gestaltung der Linearität für die Wicklung des Produktes automatisch abgeschlossen und dann die kombinierten Bewegungen zwischen der Hüllenwalzgeschwindigkeit und dem Lauf des Wagens gesteuert. Die Rohre, die durch die Zusatzmörtel-Wickelmaschine hergestellt werden, können die Kosten senken und die Steifigkeit durch Zusatz des Mörtels verbessern, ohne schlechte Einflüsse auf die Leckdichtschicht und die Strukturschicht.
Das RPM-Rohr’ s Kosten sind um 40% gesunken als das übliche FRP-Rohr; die Steifigkeit wurde erheblich verbessert. Es hat viele Vorteile, wie Leichtgewicht, Korrosionsschutz, geringere Rauheit und richtigen Preis. Es kann weit verbreitet in der Wasserversorgung und Entwässerung, landwirtschaftlicher Bewässerung, petrochemischer Industrie, Ozeanentwicklung, Abwasserbehandlung usw. verwendet werden. Die jährliche Kapazität der Produktionslinie beträgt 5000t, und vernünftige Strukturen, neuestes Design, arbeiten einfach, hochwertige Automatisierung sind seine Merkmale. Sie erhielt eine gute Bewertung von den Kunden.

2. Produktspezifikation

3. Die Hauptmerkmale der Ausrüstung

3.1 Die einzelne Maschine des gesamten Satzes wird entsprechend den Methoden der Herstellung von RPM-Rohren positioniert.
3.2 Die Computer-Steuerung Hinzufügen Mörtel-Wickelmaschine ist eine Einheit mit dem höchsten technischen Inhalt des gesamten Satzes, seine Merkmale sind unten.
3.2.1 Die wichtigsten elektrischen Elemente wie der Wandler, das Servosystem und der photoelektrische Encoder werden in Siemens, Deutschland hergestellt; der industrielle Steuercomputer wird in Yanhua Corporation, Taiwan hergestellt. Das Menü wird auf Chinesisch (Englisch) angezeigt, die Schnittstelle zwischen der Person und der Maschine ist vernünftig, es ist bequem zu bedienen und der Arbeitszustand kann auf der Platte frei angepasst werden.
3.2.2 Es wurde die neueste Version der von uns selbst entwickelten Wickelsoftware angenommen. Und die Wanderanordnung ist regelmäßig, das Gehäuse ist komplett, die Position des Wagens ist genau. Das Wundergebnis sollte regelmäßige Rhombusen sein, die durch ein Stück Roving überprüft werden. Der Parameter wie die Breite des Wandbleches, die Wicklungslänge und der Wicklungsdurchmesser sind in der Software nicht begrenzt.
3.2.3 Die Funktionen des Steuersystems umfassen Handsteuerung, halbautomatische, automatische, Notbremse, Grenzschalterschutz und stufenlose Geschwindigkeitsregelung. Es sollte die Linearität nicht beeinflussen, wenn die Funktion der stufenlosen Geschwindigkeitsregelung gestartet wurde.
3.2.4 Das Wickelharz und das Zusatzmörtel-Zusatzharz werden durch die Standardvolumenpumpe in den Mischer gefördert, nachdem das Härtemittel das Durchflussmesser passiert hat, durch die Druckluft zerstäubt und anschließend mit dem Harz im Mischer gemischt. Zusammen aus dem Mischer ausgeströmt werden, und dann in den Wickelharzbehälter und den Sprühgerät des Zusatzes von Mörtel-Zusatzharz getrennt gesprüht werden. Diese Art von Standardvolumenpumpe hat einige Vorteile, wie etwa einen großen Verstellbereich des Durchflussvolumens, um leicht zu arbeiten und einen geringeren Stopp im Vergleich zu der anderen Art von Mischer.
3.2.5 Der Motor zum Sandtransport ist ein frequenzmoduliertes Zeitgerät. Es kann das Volumen des Zusatzes von Mörtel frei angepasst werden, um den Anforderungen des Prozesses gerecht zu werden.
3.2.6 Der Abstand zwischen dem Fördersandrahmen und der Form kann frei eingestellt werden. Es gibt vier Führungsräder, die um den Wagen herum angeordnet sind, um das Waggen des Wagenkörpers während des Laufens zu vermeiden und eine stetige Verteilung des Mörtels sicherzustellen.
3.2.6 Es ist mit vier Sätzen von Bandstange Extrusionspresseinrichtung abgestimmt. Wenn die Wicklung mit Zusatz von Mörtel beendet ist, wird die wissenschaftliche Extrusion auf das Rohr durchgeführt, seine Effizienz ist die Dichte, die Steifigkeit Leichtigkeit erhöht und die Kosten reduziert werden.
3.2.7 Es wird die doppelte Sand hinzufügen Tuch Vorrichtung angenommen, der Sand kann in zwei Schichten hinzugefügt werden, um die Phänomene der schlechten Eintauchen von Harz als die Ursache der zu dicken Sandschicht einmal zu vermeiden. Es hat die folgenden Vorteile wie großes Sandzufügungsvolumen einmal, Sandzufügung schnell und das verstellbare Sandzufügungsvolumen und kann die Anforderung verschiedener Prozesse erfüllen.
Ansonsten kann ein Satz von industriellen Computern zwei Sätze von Servomotoren ermöglichen, dass sich der Wanderwagen und der Wickelwagen synchron bewegen, dann die konstante Spannkraft während der Wickelung gewährleisten.
3.3 Die laufenden Leistungseinrichtungen der Innenschichtherstellermaschine und der Wickelmaschine sind an einem Ende des Bettkörpers angeordnet. Der Motor treibt den Planetenradreduktor an und zieht den Wagen, um durch die Ketten vorwärts zu laufen. Die Verstelleinrichtung der Kette locker oder schnell ist am Schwanzende des Bettkörpers eingestellt. Oder die laufenden Antriebseinrichtungen sind auf einer Seite des Wagens positioniert, der Motor treibt den Reduzierer an und zieht den Wagen, um durch Rack- und Zahnradgetriebssystem zu laufen.
3.4 Der Wagen der Innenschichtherstellermaschine passt an die hydraulische Hubplattform, um den unterschiedlichen Durchmesser der Rohre zu erfüllen.
3.5 Das Harzversorgungssystem der inneren Schichtherstellermaschine ist dasselbe wie die Wickelmaschine. Die Folienklemmer und die Gewebeklemmer sind auf dem Wagen eingestellt, und ihre Zugkraft kann eingestellt werden, sie können den Film und die Gewebe stetig auf der Form gewickelt werden.
3.6 Die Härtungsstation wird durch energiesparende Infrarot-Backplatten verabschiedet, sie sind in Längsrichtung parallel zur Form positioniert. Wenn die Innentemperatur im Winter über 15 ℃ liegt, kann das Backbrett ausgeschaltet werden, um Energie zu sparen und die Kosten zu senken. Das Backbrett kann in zwei Gruppen unterteilt werden, es kann nur eine Gruppe verwenden, wenn das Kurzrohr gewickelt wird.
3.7 Abgesehen von der Formentladungsmaschine sind die anderen einzelnen Einheiten alle eingestellten Maschinenkopfe und Maschinenschwanz, die zur Unterstützung und Antrieb der Form verwendet werden.
3.8 Die Reparaturmaschine ist eingestellt Wasser-Sprühgerät, es kann die Verschmutzung des Staubs in der Luft zu verringern, um die Lebensdauer der Schleifmaschine zu verlängern.
3.9 Das Widerstandszentrum zwischen Rohr und Form fällt mit dem Zwangszentrum des Formentladenden Hydraulikbehälters in der Formentladenmaschine überein und sind festgelegt. Sowohl der Formstützwagen als auch der Rohrstützwagen sind als Gabelstaplerstruktur zur Stützung von Formen mit unterschiedlichem Durchmesser ausgeführt.
Während des Formentladens ist die Formentladende Kraft am Anfang groß, die Kraft, die vom Hydraulikbehälter zugeführt wird; wenn die Form aus dem Rohr in gewisser Entfernung gezogen wird, wird die Formentladungskraft klein, in diesem Moment wurde der Kapstanmotor eingeschaltet, um die Formentladungsgeschwindigkeit zu verbessern.
2.10 Wege des Sandzusatzes: oberer Sandzusatz und unterer Sandzusatz.

4. Die Hauptparameter

4.1 Die Gesamtleistung: 193.6kw
4.2 Der maximale Durchmesser kann hergestellt werden: DN4000mm
4.3 Die effektive Länge des Rohres: 12000mm
4.4 Die Produktivität: 1000kg/h
4.5 Die Temperatur der Backplatte der Härtungsstation: 105 ~ 160 ℃
4.6 Die maxi Geschwindigkeit der Förderung roving: 90m / min
4.7 Die maxi Breite des roving Blatt: 200mm
4.8 Die maxi Geschwindigkeit des Sandtransports: 100kg / min
4.9 Die maxi Formentladungskraft: 83t
4.10 Die Nennkraft des Kapstens: 5t
4.11 Die Nennkraft des Stützrohrwagens: 40t
4.12 Der Nenndruck des Hydrauliksystems: 16Mpa
4.13 Die zentrale Höhe der Form-Entlademaschine: 2000mm
4.14 Die zentrale Höhe der anderen einzelnen Maschine: 1500mm
Hinweis: Wenn die Innentemperatur im Winter über 15 ℃ liegt, kann das Backbrett ausgeschaltet werden, dann beträgt die Gesamtleistung 97,6 kw

5. Fertigprodukt